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磨煤机的检查与维护

磨煤机的检查是每天必须做的工作，这样才不会在以后出现大的问题，人员要对磨煤机定时检查，原厂磨煤机导向板多少钱，运转过程中声音是否正常，有无振动，有没有跑冒滴漏现象，发现问题由维护部及时处理。每次停机后，要检查机械各部螺栓有无松动，松动须紧固，检查润滑油站，液压油站，油温，压力，油量，是否正常，并及时补注。测量磨辊和磨瓦的磨损量，检查磨辊油油位是否正常。测量辊套间隙是否合格，发现问题及时抢修。

磨煤机的检修

检修主要分为以下几步：（1）打开检修门或者是挪开分离器安装---工具。（2）拆除磨辊保持架与磨辊的连接螺栓，使用---工具翻出（吊出）磨辊，吊出磨盘衬瓦，（3）检查动静环是否需要更换，导向装置，摆动装置根据磨损情况决定是否更换。(4)领新备件及螺栓，相应的密封材料。（5）回装磨辊，磨盘衬瓦等备件。（6）关闭人孔门，（必须检查磨内有无---物件）。风压试验，起磨。

磨煤机堆焊的修复工艺

磨煤机在作业过程难免会磨损，但是磨损后要是需要及时修复，不然影响工作效率。常见的修复技术有堆焊修复技术。简单来说堆焊技术是为提高机械部件防磨特性或者对磨损部件进行修复而在堆焊对象表面熔焊上一金属层的一种工艺方法。使用堆焊对磨损表面进行修复可以节约大量的贵重钢材同时也能满足机械部件的工作需求提高其使用寿命。把耐磨性好的材料通过堆焊技术熔焊在耐磨性差的廉价金属上，可以---的节约---材料，降低成本的效果非常明显。就其本身来说，堆焊工艺分为埋弧堆焊和明弧堆焊。

 埋弧堆焊技术就是利用焊丝(或焊带)与焊件间所产生的高温电弧把焊剂熔化，在熔池上覆盖形成一个熔渣层使得堆焊金属和---相互隔绝，而熔化的金属与熔剂蒸汽则在溶渣层下形成一个空腔，在空腔内电弧使焊丝熔化，因为电弧埋在熔融剂层下面进行堆焊作业，所以将这种堆焊修复工艺称为埋弧堆焊。在埋弧堆焊操作过程中需要使用焊剂经行保护和减少能量的损耗。

 不同于埋弧堆焊技术，明弧堆焊己经在在焊嘴周围安装有遮光罩同时因为在焊丝融化的过程中己经产生大量的气体既起到了保护作用也使得熔池具有---的流动性。所以在明弧堆焊时不需要使用焊剂作为保护，也不需要使用保护气体。由于埋弧堆焊需要使用焊剂，焊接的操作过程使得埋弧堆焊的使用范围相对狭小，一般只能适用于能够在焊接之前保持住焊剂的场合，例如平面或者是曲率较大的曲面，此外埋弧堆焊的---还在于只能用于平焊或者坡度较小的堆焊。但是因为明弧堆焊没有焊剂方面的约束，除了因保持较大熔池的装置而不能仰焊之外明弧堆焊能够适用于任何场合。